例如：在制藥行業（特別是中藥），浸膏一般粘度都較大，而且干燥的溫度要求較嚴格，熔點的控制要精確（尤其是多糖類的物料），真空度的控制范圍要符合不同段的加熱溫度的要求且要具備在線自動調整功能等等。另外檢測系統要盡量完善以符合制藥GMP標準。 而對于食品行業，其物料浸膏的固含量一般都比較大（65%以上），產量的要求及產品的比容、外觀等是真空帶式干燥機選型標準中的關鍵，食品級真空帶式干燥機選型過程中有兩個要素千萬不可忽視：一個是單位能耗的消費比問題，另一個是配套設備如原料的前級輸送、干燥后的產品細粉碎以及包裝等。至于生物、化工上使用的真空帶式干燥機由于產品的形式各異，因此選型的標準極為復雜，所以需格外謹慎。 選擇真空帶式干燥機的第一步就是必須對干燥物料進行小樣試驗，這點很重要。因此對于設備供應商而言其是否具有物料試驗設備及經驗豐富的試料人員是客戶衡量制造商真實能力的最直接的途徑。合格的真空帶式干燥機制造商一般在物料試驗后均能在最短的時間里向客戶提供一份包括：物料實際蒸發量、動態干燥真空度、干燥溫度的分配、投料量大小、實際干燥時間、實際產品產能、單位能耗消費比等技術參數報告，方便客戶根據要求選擇能夠滿足生產的設備型號及規格。 選擇真空帶式干燥機的第二步是綜合考察制造商的設計水平及制造能力。制造商一般會在物料試驗報告的基礎上按照客戶的生產指標及工況條件提供一份技術設計方案初稿并對方案中的設計理由進行詳細的陳述。 技術設計方案是評定制造商在真空帶式干燥機制造能力方面的極為重要的組成部分，特別是制造商對設備的關鍵技術的設計描述如：真空系統的設計、加熱系統的設計、糾偏系統的設計、清洗系統的設計及進料、出料系統的設計等。制造能力的另一個方面是考察制造商用戶的實際使用情況。客戶可根據制造商提供的用戶名單，要求赴現場實地考察，如果制造商確實具備足夠實力的一般不會拒絕客戶的這一合理要求，有的甚至能夠提供多個參觀目標供客戶選擇。而制造能力有限或技術水平較低的企業一般很難做到這一點。 選擇真空帶式干燥機的第三步是考察制造商的實際加工能力及生產規模。目前國內具有系列化設計與生產能力的企業最多不會超過三家，特別是年產量達到10臺真空帶式干燥機以上（尤其是6層干燥床以上的大型或超大型設備）的制造商估計僅有1～2家。 因此絕大部分的國內制造商都很難形成真空帶式干燥機的部件的標準化加工，其向客戶提供的產品維護和保養以及部件、配件的互換都存在較大的問題，往往直接影響到用戶的生產效率，另外由于缺乏實際經驗，對設備的機械結構、配置的合理性、制造上的精度要求等等也不可能考慮的很周全。而真空帶式干燥機由于體積大、輔助設備多、配置要求高、中間環節復雜等特點，要保持設備的運行狀態的長時間穩定并非易事。這種設備的價格也比較昂貴，用戶一般都是看好它的干燥能力及技術上的優勢而動用巨資采購的，所以都希望能盡快收回成本提高企業的經濟效益。