制藥行業中用到的很多組分經鑒定都是有毒的，因此操作人員與這些藥品直接接觸是非常危險的，而且因為這一點，藥品制作過程中所用的干燥設備也應該選擇可以干燥有毒成本的類型，建議大家盡量選擇真空干燥機。 因為真空干燥用于干燥新型活性組分的首選，因為它能夠保證材料的批量恢復，沒有產品殘余。為了避免塊狀的活性組分被分解成小顆粒，整個系統的窗都用螺栓擰在隔離裝置上，振動流化床且只有在日常主要監察時才可打開。

真空干燥機系統與眾不同的特性是它可以從前端和后端兩個位置進行操作，這就使得藥品過濾的操作更加簡便；同時它還擁有三個快速轉換端口，可以用來控制產品加料及出料。

在干燥階段中，裝著過濾物質的盤子被放在真空干燥機中，而位于干燥機內的分離器的深度控制在一個最小值以使得操作更加簡單。而且它的所有角都圓滑過渡，使得這個真空干燥機同時具有溫度分布均衡的特點。

完成作業之后，需要對真空干燥機進行清洗，這里也有相應的清潔裝置，通常都是將兩個手動噴霧槍口安裝在系統的左右兩側，用以清潔；而兩條排水管位于隔離裝置底面，方便清洗后液體排出。

為保障安全，真空干燥機的隔離裝置有超壓極限值，出口的超壓值與排氣裝置的排氣能力有關。總體來說，對于一定范圍內的有毒物質的無污染生產，真空干燥機的效果還是非常不錯的。